Șlefuirea este o legătură importantă în procesul de procesare a hranei pentru animale și, de asemenea, o modalitate eficientă de a îmbunătăți digestibilitatea șeptelului și a păsărilor de curte. Scopul și funcția sa: una este îmbunătățirea valorii de utilizare a materialelor; În al doilea rând, îmbunătățirea calității procesării produselor alimentare. Procedeul de măcinare reprezintă o parte importantă a îmbunătățirii calității furajelor în prelucrarea hranei pentru animale și reprezintă unul dintre mijloacele necesare pentru a face rația utilizarea furajeră. Dimensiunea dimensiunii particulelor ar trebui determinată în funcție de tipul de materie primă, de tipul animalelor de hrană, de stadiul de creștere și de cerințele procesului, iar dimensiunea granulației grosiere și fină are dezavantajele sale și nu poate atinge starea optimă de producție. Pe baza anilor de experiență în controlul calității întreprinderilor de producție a hranei pentru animale, autorul a rezumat influența dimensiunii granulelor de concasare asupra calității hranei pentru animale.
1. Principalii factori care afectează dimensiunea particulelor materialului.
1. Mașina de șlefuit: mașina este diferită, efectul de strivire și efectul este de asemenea diferit, principalele modele de furaje sunt: (1) concasor de tip ciocan care este caracterizat printr-o structură simplă, ușor de întreținut, are o versatilitate bună și adaptabilitate bună , o bună siguranță, o eficiență ridicată. Moara cu role este caracterizată de productivitate ridicată, consum redus de energie, mai puțin praf, dimensiune uniformă a particulelor, mai puțină încălzire și mai puțin pierdere de apă. (3) pulverizator de tip gheară, granularitatea produsului finit este fină, se poate manipula mai mult material umed și cu viscozitate ridicată fără congestie, amestecul procesului de concasare este, de asemenea, o anumită funcție, este o mică moară în zonele rurale aplicată pe scară largă. Micro-concasorul și concasorul de super-etanșare sunt utilizate în principal pentru pulverizarea materiilor prime preamestecate și pentru zdrobirea furajelor acvatice speciale, caracterizată prin dimensiunea fină a particulelor.
2. Filmul cu ciocan: este partea principală vulnerabilă a mașinii de șlefuit, forma, mărimea și densitatea de lucru și metoda de aranjare au o influență asupra producției, consumului de energie și calității produsului la mașina de șlefuit.
3. Capătul ciocanului de viteză liniară: într-un anumit interval, capătul ciocanului de viteză liniară este mai mare, cu cât este mai mare productivitatea morii, consumul de energie al produsului este redus, dar prea rapid, va crește puterea fără sarcină a concasorului, vibrațiile și zgomotul vor crește, eficiența strivirii va scădea.
4. Dimensiunea ecranului și viteza de deschidere: cu cât dimensiunea ochiurilor de plasă este mai mare, cu atât este mai mare cantitatea de material de strivire, cu atât mai mari sunt particulele de material; Cu cât este mai mare viteza de deschidere, cu cât este mai mare cantitatea de material de strivire, cu atât sunt mai uniforme particulele de material, dar viteza de deschidere este prea mare, ceea ce va reduce rezistența ecranului și va scurta durata de viață.
5. Cu cât dimensiunea ecranului este mai mare, cu atât este mai mare dimensiunea ecranului și cu cât este mai mare eficiența strivirii.
6. Clearance-ul ecranului cu ciocan: spațiul dintre ciocanul ciocanului și suprafața ecranului atunci când rotorul este în mișcare se referă la distanța dintre ecranul ciocanului. Este un factor important care afectează eficiența strivirii. Prea mari și prea mici vor crește consumul de energie și vor reduce eficiența strivirii, astfel încât dimensiunea particulelor materialului sfărâmat nu este uniformă.
7. Structura camerei de concasare și instalarea plăcii dentare: pot distruge efectiv stratul de circulație a materialului și pot îmbunătăți numărul efectiv de lovituri al ciocanului față de material, îmbunătățind astfel eficiența strivirii.
8. Modul de descărcare: dispozitivul de descărcare trebuie să poată descărca și transporta materialul sfărâmat în timp. În prezent, există trei tipuri de UTILIZARE, de obicei, modul de descărcare: încărcare gravitațională, transmisie pneumatică și transmisie mecanică și aspirație, efectul este cel mai bun în ceea ce privește transmisia mecanică și aspirația, și aceasta este principala metodă de evacuare utilizată de o moară mare.
Influența dimensiunii particulelor asupra raportului de utilizare a furajelor.
Unele materii prime, în special materii prime brute de grâu, cum ar fi porumb, grâu, orez, soia, etc, stratul de semințe este greu și dens, hrănire directă, sucuri digestive sunt greu de dip lor interne, zdrobire material, expune nutrienții interne, face ca materialul să aibă o suprafață mai mare, să faciliteze mai bine sucurile digestive până la infiltrarea animalelor și a păsărilor de curte, să îmbunătățească digestibilitatea hranei animalelor și a păsărilor de curte. Conform datelor, boabele de pulbere de cereale cu diametrul de 0,85-0,95 mm au fost introduse la purcei cu o pulbere de cereale de 1,7-1,8 mm în diametru și digerabilitatea sa a crescut cu 3% -5%. În același timp, materialul după zdrobire, a îmbunătățit gustul animalelor și a păsărilor și a redus animalele pentru a aduna alimentele datorită colectării de mestecat de respirație prelungită, afectând respirația și absorbția animalelor, creșterea consumului de hrană al consumului de energie, rata de utilizare a furajelor. Desigur, nu este mai bine ca materialul să fie zdrobit, dimensiunea particulei materialului general este de 0,5 ~ 2,0 mm, datorită diferenței dintre rasele de animale, etapele de reproducere și materiile prime. Deoarece pulberea este prea fină, va face gustul animalului să se înrăutățească, astfel încât materialul să fie blocat în cavitatea mijlocie a animalului și nu este ușor să înghițiți. În același timp, pulberea fină poate provoca cu ușurință ulcer gastric. Mai mult, deoarece pulberea este prea fină, va crește consumul de energie de procesare a furajelor. Reduceți producția și creșteți uzura morii și ciocanul, ecranul și alte accesorii pentru a reduce durata de viață a acestora.
Efectul dimensiunii particulelor asupra uniformității de amestecare a furajelor.
Dimensiunea particulelor materialului afectează uniformitatea de amestecare a furajului. Conform testului cu testul, scriitorul a constatat că cu cât dimensiunea medie a particulei materialului hibrid este mai mică, dimensiunea particulei, cu atât este mai uniformă, viteza de amestecare mai lentă, în timp ce hibridul poate atinge uniformitatea este mai mare, iar livrarea ulterioară, mai puțin predispusă la clasificarea fenomenelor în procesul de stocare. Dimpotrivă, atunci când materialele cu diametre diferite de particule sunt amestecate, uniformitatea amestecării poate fi slabă. Prin urmare, din procesul de amestecare, mărimea particulelor de concasare a diferitelor materii prime este necesară pentru a fi mai mică și similară, astfel încât să se obțină un bun efect de amestecare și să se asigure calitatea produsului.
Efectul dimensiunii particulelor asupra granulării.
Granularitatea granulometrică a procesului de granulare, cum ar fi calitatea granulelor, are o mare influență, același tip de dimensiune a particulelor de material și compoziția mărimii particulelor este diferită, determină calitatea boabelor să fie diferită, materialul pulverulent mai bun, particulele de amidon după modularea cu abur , poate duce mai mult la gelatinizare, iar conținutul de apă este relativ uniform. În același timp, materialul fin poate micșora uzura morții, poate face mai ușor și fără crăpătură, structura cerealelor este compactă, viteza de pulverizare este scăzută, dar măcinarea superioară poate crește consumul de energie de strivire, reducând producția de morărit , face temperatura materialului de strivire, acest tip de material ușor de nod arc în depozit, etc Potrivit testului, de testare, materiale DaiZhi dimensiunea maximă a particulelor nu este mai mult de jumătate din diafragma de inel mor, dimensiunea particulelor mai mult decât proporția de material de 1 mm nu este mai mare de 20%, pot fi obținute mai multe particule ideale și pot evita în mod eficient praful cu atenție și pot aduce efecte negative.
